Aluminium eloxieren

Aluminium und einer Vielzahl von ...

Mit dem Eloxieren bezeichnet man den, unter Zuhilfenahme eines elektrolytischen Bades, den Aufbau einer kräftigen Oxidschicht auf Aluminium und einer Vielzahl von Aluminiumlegierungen. Nach dem Eloxieren werden die aufgebrochenen Poren mittels eines Verdichtungsverfahrens verschlossen und die chemische Verbindung in ihre endgültige Form gebracht. Durch verschiedene Farbpasten können sich so mehrfarbige, kratzfeste Oberflächen erzeugen lassen.

Aluminium eloxiert

Die Eloxalschicht ist resistent gegenüber einer Vielzahl von chemischen Substanzen und außerdem sehr hart. Des Weiteren erhält das Aluminium durch diesen Prozess ein edleres Aussehen.

Eloxieren vor allem als Korrosionsschutz ...

Dünnere Schichten, etwa um die 8-15 µm werden meist zur Veredelung eingesetzt und dienen auch dekorativen Zwecken, wie etwa bei der Oberfläche eines Türbeschlages.

Ein spezieller Fall sind sehr harte Eloxalschichten, die in der Industrie genutzt werden. Dazu muss das Aluminium entfettet und gebeizt werden.

 Auch Legierungen, die verunreinigt oder ungeeignet sind

Damit die Schicht von technischer Seite aus einwandfrei ist, muss ein homogenes Gefüge des Werkstoffes gegeben sein. Möchte man eine dekorativ fehlerfreie Schicht erzielen, sind Voraussetzungen, wie die Zusammensetzung der Legierung und die Ausbildung des Gefüges zu beachten.

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Aluminium fräsen

Das Mineral Aluminium eignet sich als grundsätzlich leichter, weicher, aber stabiler und je nach Legierung zugfester Werkstoff für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche. Geeignete Legierungen weisen mit Stahl vergleichbare Festigkeitsgüten auf. Die hohe Wärmeleitfähigkeit prädestiniert das Material für den Einsatz als Wärme ableitender Kühlkörper. Kommtdas Leichtmetall mit Sauerstoff in Verbindung, korrodiert die Oberfläche (Selbstpassivierung) und bildet eine korrosionsbeständige, leicht graustumpfe Oxidschicht.

 Grundlagen der Frästechnik

Aluminium fräsen

Die Bearbeitung von Werkstücken mit Fräsvorrichtungen ermöglicht die Umsetzung fast jeder erdenklichen Formgebung und Funktion. Aluminium wird für verbesserte Eigenschaften mit anderen Stoffen vermengt, es entstehen unterschiedliche Legierungen. Knetlegierungen sollen eine gute Formbarkeit des legiertenAluminiums sicherstellen, für anschließende Zerspanungsarbeiten in Form von Fräsen eignet sich diese Legierung weniger.

Maschinen und Werkzeuge

Verwenden Heimwerker für das Ausfräsen spezieller Bauteile oft Oberfräsen mit speziellen Spanwerkzeugen, verfügt die Industrie über effiziente CNC-Maschinen. Diese computergesteuerten Bearbeitungszentren ermöglichen die Realisierung hochkomplexer Bearbeitungsgänge. Durch die vorherige Konstruktion des Werkstücks in einem CAD-Programm (Computer Aided Design) können die Maße des fertigen Aluminiumstücks direkt in den Computer der CNC-Maschine eingelesen werden. Die Frästechnik ermöglicht eine hochflexible Bearbeitung von Aluminium.

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Hydraulikzylinder Hersteller Mapro

Ein Hydraulikzylinder ist ein Hebewerkzeug, das im industriellen Bereich eingesetzt wird. Es gibt die Zylinder in verschiedenen Ausführungen. Anwendung finden Hydraulikzylinder im Fahrzeugbau, Maschinenbau und in der Schifffahrtstechnik. Hier gibt es noch einmal einer Unterteilung in Tauchkolbenzylinder, einfach wirkender Zylinder oder einfach wirkender Teleskopzylinder. Die Firma Hänchen wirbt auf ihrer Internetseite mit sehr guter Qualität und auch bestem Preis-Leistungsverhältnis. Durch ständige Weiterentwicklung sind die Hydraulikzylinder mittlerweile, kleiner, kompakter und auch leichter.

Auch die Firma Assfalg bietet verschiedene Hydraulikzylinder an. Durch langjährige Erfahrung auch im Bereich von Nutzfahrzeugen haben sie sich auf dem Markt etabliert. Sie werben mit kurzen Lieferzeiten, hohem Qualitätsstandart und schnelle Lieferung von Ersatzteilen.

Durch ständige Forschung und Weiterentwicklung sind sie bestrebt, ihre Kunden zufriedenzustellen.

Hydraulikzylinder Hersteller

Hydraulikzylinder Hersteller Mapro 

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Hydraulikzylinder Hersteller

In Deutschland gibt es eine Vielzahl an Herstellern von Hydraulikzylindern.

Ebenfalls auf die Fertigung von Hydraulikzylindern aller Klassen spezialisiert hat sich die aus Herzogenrath kommende Firma Acona Hydraulik GmbH & Co. KG.

Hydraulikzylinder der 1985 gegründeten Firma Alpine-Hydraulik durchlaufen den gesamten Prozess von der Konstruktion bis hin zur Endmontage im eigenen Unternehmen. Mit einem hohen Exportanteil setzt diese deutsche Firma Maßstäbe in Sachen Qualität und Präzision.

Die 1979 gegründete Assfalg Qualitätshydraulik & Co. KG beschäftigt 30 Mitarbeiter und stellt ebenfalls hochklassige Hydraulikzylinder her.

Hydraulikzylinder Hersteller

 

Hydraulikzylinder Hersteller 

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Hydraulikzylinder Doppelwirkend

Ist ein Hydraulikzylinder doppelwirkend, nennt man ihn auch Differenzialzylinder.

Das liegt daran, dass die Wirkflächen des Kolbens auf beiden Seiten unterschiedlich groß sind. Sobald eine Seite des Zylinders mit Öl gefüllt wird, muss sich das im Inneren des Zylinders befindliche Öl auf der anderen Seite abfließen können. Zur Gruppe der doppelwirkenden Hydraulikzylinder gehören auch die sogenannten Gleichlaufzylinder. Diese haben auf jeder Seite des Kolbens eine Kolbenstange. Dadurch ist das Kräfteverhältnis nach beiden Seiten gleich groß. Gleichlaufzylinder kommen bei diversen technischen Geräten und zahlreichen Maschinen zum Einsatz.

Hydraulikzylinder doppelwirkend

Hydraulikzylinder Doppelwirkend 

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Aluminium eloxieren

Aluminium und einer Vielzahl von ...

Mit dem Eloxieren bezeichnet man den, unter Zuhilfenahme eines elektrolytischen Bades, den Aufbau einer kräftigen Oxidschicht auf Aluminium und einer Vielzahl von Aluminiumlegierungen. Die Oberfläche wird dabei als erstes mittels eines elektrochemischen Verfahrens umgewandelt und porös gemacht. Nach dem Eloxieren werden die aufgebrochenen Poren mittels eines Verdichtungsverfahrens verschlossen und die chemische Verbindung in ihre endgültige Form gebracht. So kann man das Aluminiumstück z. B. in einem Farbbad die Farbmoleküle in die Poren aufnehmen, welche dann ebenfalls versiegelt werden. Durch verschiedene Farbpasten können sich so mehrfarbige, kratzfeste Oberflächen erzeugen lassen.

 

Die Eloxalschicht ist resistent gegenüber einer Vielzahl von chemischen Substanzen und außerdem sehr hart. Des Weiteren erhält das Aluminium durch diesen Prozess ein edleres Aussehen. Im Gegensatz zu Lack kann eine Eloxalschicht auch nicht abblättern, da diese fest mit dem Aluminium verbunden ist. Dies hat den Vorteil, dass bei einer Wiederverwertung die Lackschichten nicht teuer und fachgerecht entsorgt werden müssen und sich die Eloxalschicht beim Einschmelzen als Schlacke im Ofen ablagern kann. Daher ist das Eloxieren eine sehr umweltfreundliche Form zur Veredelung von Oberflächen.

Eloxieren vor allem als Korrosionsschutz ...

Zum Einsatz kommt das Eloxieren vor allem als Korrosionsschutz in der Industrie, aber auch für diverse Haushaltsgegenstände oder Bauteile von Automobilen. Diese Schichten können eine Dicke von 20-25 µm haben. Dünnere Schichten, etwa um die 8-15 µm werden meist zur Veredelung eingesetzt und dienen auch dekorativen Zwecken, wie etwa bei der Oberfläche eines Türbeschlages.

Ein spezieller Fall sind sehr harte Eloxalschichten, die in der Industrie genutzt werden. Sie sorgen für extrem hohe Beständigkeit und wenig Verschleißerscheinungen. Dies ist z. B. wichtig für den Betrieb im Salzwasserbereich.

Damit ein Aluminiumteil eloxiert werden kann, bedarf es einer Vorbehandlung. Dazu muss das Aluminium entfettet und gebeizt werden. Damit die Oberfläche gleichmäßig erhalten wird, wird das Aluminium zunächst basisch, anschließend sauer gebeizt. Ersteres geschieht mit einer auf Natronlauge basierender Lauge, die saure Beizung mit Salpeter- oder Flusssäure. Das verwendete Beizmittel ist allerdings von der Eigenschaft des jeweiligen Werkstoffes abhängig, so z. B. bei der Hinzugabe von Fremdmetallen, wie es bei einer Legierung der Fall ist.

Auch Legierungen, die verunreinigt oder ungeeignet sind

 

Damit die Schicht von technischer Seite aus einwandfrei ist, muss ein homogenes Gefüge des Werkstoffes gegeben sein. Etwaige Ungleichmäßigkeiten würden sich auf die Oxidschicht übertragen. Auch Legierungen, die verunreinigt oder ungeeignet sind, können nicht genutzt werden, da sie den Aufbau der Eloxalschicht stören oder unterbinden können. Des Weiteren sollten Einschlüsse von nichtmetallischen Materialien, wie z. B. Feuerfestmaterialien vermieden werden.

Möchte man eine dekorativ fehlerfreie Schicht erzielen, sind Voraussetzungen, wie die Zusammensetzung der Legierung und die Ausbildung des Gefüges zu beachten.

 

Aluminium fräsen

Aluminium fräsen

Das Mineral Aluminium eignet sich als grundsätzlich leichter, weicher, aber stabiler und je nach Legierung zugfester Werkstoff für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche. Geeignete Legierungen weisen mit Stahl vergleichbare Festigkeitsgüten auf. Die Dehnbarkeit des Metalls lässt auch eine Verarbeitung in Foliendicke zu. Hauchdünne Karosserieteile, mit Aluminium bedampfte Flächen, Aluminiumprofile für statische Konstruktionen als auch aus dem Vollmaterial gefräste Bauteile, die Flexibilität des Baustoffes ist enorm. Die hohe Wärmeleitfähigkeit prädestiniert das Material für den Einsatz als Wärme ableitender Kühlkörper. Kommt das Leichtmetall mit Sauerstoff in Verbindung, korrodiert die Oberfläche (Selbstpassivierung) und bildet eine korrosionsbeständige, leicht graustumpfe Oxidschicht. Im Rahmen der Nachbearbeitung können weitere Schutzbeschichtungen aus Korrosionsgründen daher weitestgehend unterbleiben. Für bestimmte Anwendungen wird die Oberfläche des Werkstücks eloxiert.

Grundlagen der Frästechnik

Die Bearbeitung von Werkstücken mit Fräsvorrichtungen ermöglicht die Umsetzung fast jeder erdenklichen Formgebung und Funktion. Die erfolgreiche Umsetzung bedingt jedoch eine umfangreiche Kenntnis der Grundlagen der Zerspantechnik.

Aluminium wird für verbesserte Eigenschaften mit anderen Stoffen vermengt, es entstehen unterschiedliche Legierungen. Die augenfälligsten Unterschiede ergeben sich bei den beiden Hauptformen, der Knetlegierung und der Gusslegierung. Knetlegierungen sollen eine gute Formbarkeit des legierten Aluminiums sicherstellen, für anschließende Zerspanungsarbeiten in Form von Fräsen eignet sich diese Legierung weniger. Mit speziellen Gusslegierungen hergestellte Aluminiumteile eignen sich hingegen hervorragend für leichte Zerspanung, sind also ideale Bearbeitungspartner für Fräsarbeiten.

Grundsätzlich gilt der Grundsatz: Je härter die zu bearbeitende Aluminiumlegierung, desto kleiner sollte der Schneidewinkel und desto feiner die Zahneinteilung des Fräswerkzeuges sein. Bei dem Fräsen von Metallen erfolgt eine hohe Wärmeerzeugung sowohl des Werkstücks als auch des Fräskopfes. In jedem Fall ist auf eine großzügige Kühlung des Aluminiumwerkstücks als auch des eingesetzten Frästools unbedingt zu achten. Bei zu hoher Hitzeentwicklung stumpfen die Frässchneiden schnell ab, die Schnittflächen selber werden ungenau und riefig. Um einwandfreie Arbeitsergebnisse zu erhalten, empfiehlt sich eine zeitige Kontrolle der Schneidenschärfe. In jedem Fall sollten die Bearbeiter die einschlägigen Tabellenwerke hinsichtlich Legierung, Fräsvorgang, Werkzeuggüte und Zahnvorschub bei Unsicherheit der einzustellenden Parameter beachten. Die Übersichten bieten, materialabhängig, Vorgaben für die optimale Schnittgeschwindigkeit, den Zahnvorschub sowie die Richtwerte für die günstigste Anzahl und Form (Spanwinkel) der Zähne des eingesetzten Fräsers.

 

 

Maschinen und Werkzeuge

Verwenden Heimwerker für das Ausfräsen spezieller Bauteile oft Oberfräsen mit speziellen Spanwerkzeugen, verfügt die Industrie über effiziente CNC-Maschinen. Diese computergesteuerten Bearbeitungszentren ermöglichen die Realisierung hochkomplexer Bearbeitungsgänge. Durch die vorherige Konstruktion des Werkstücks in einem CAD-Programm (Computer Aided Design) können die Maße des fertigen Aluminiumstücks direkt in den Computer der CNC-Maschine eingelesen werden. Die Daten werden in einzelne Arbeitsschritte zerlegt und von dem Fräszentrum automatisch fertiggestellt. Die spanabhebenden Fräser werden aus Werkzeugstahl gefertigt. Für spezielle Einsätze werden die Schneidspitzen mit Hartmetalleinsätzen veredelt und so haltbarer gestaltet. Die Frästechnik ermöglicht eine hochflexible Bearbeitung von Aluminium.